Рекристаллизованная пробка RSic предохранения от компонентов термопары карбида кремния

Рекристаллизованная пробка пробки/RSic предохранения от термопары карбида кремния

пробка карбида кремния главным образом использована в продукции алюминия, меди и цинка, как материал подкладки жидкого бассеина и электролитической ванны (ванны уменьшения). Бортовая подкладка ванны уменьшения выветривается алюминием и криолитом (используемыми как добавка), но скрепленный Si3N4 материал SiC не смог быть выветрен алюминием, и не имеет химическую реакцию с криолитом. Так этот вид материала идеально для выравниваясь кирпичей электролитической ванны. В частности этот вид кирпичей имеет превосходные свойства высокопрочного, износостойкость при работе на истирание и непровоящей, так сополимер (Al2O3 и криолит). Сополимер любит защитный фильм для того чтобы защитить работая подкладку и улучшить срок службы электролитической ванны трубы карбида кремния.
В тоже время, скрепленные Si3N4 кирпичи SiC имеют более низкую термальную проводимость чем кирпичи кремния, поэтому они могут уменьшить
толщина бортовой стены или силы входного сигнала более высокой к шири емкость нагрузки электролитической ванны, и увеличить
выход. Из-за высокой резистивности материала, он может уменьшить расход энергии стороны - стену о 15%, сохраняя энергию и защищая окружающую среду на пробке карбида кремния.

Спецификации о трубе карбида кремния:
1. Самая лучшая производя технология в Китае. Наши пробки могут быть вместо японских пробок в алюминиевой печи melt.
Очень ровная поверхность 2 для того чтобы во избежание любая blotted жидкость металла.
3. Хорошая термальная проводимость.
4. Высокая прочность tempreature.
5. Специальный паз, котор нужно быть легкие фикчированными.
PropertiesUnitRSiCContents: RSiCVol%> 99NSiC0Bulk Densityg/cm 32.65-2.75Apparent Porosity%15Modulus повреждения на 20°CMPa90-100Modulus повреждения на 1200°CMPa110Modulus повреждения на 1350°CMPa120Modulus задавливать на кондукции 20°CMPa300Thermal на 1200°Cw. m-1. расширение k-136.6Thermal на сопротивлении удара 1200°Ca×10-6/°C4.69Thermal на 1200°C GoodMax. Работая Temperature°C1620 (oxid)
PropertiesUnitRSiCContents: RSiCVol%> 99NSiC0Bulk Densityg/cm 32.65-2.75Apparent Porosity%15Modulus повреждения на 20°CMPa90-100Modulus повреждения на 1200°CMPa110Modulus повреждения на 1350°CMPa120Modulus задавливать на кондукции 20°CMPa300Thermal на 1200°Cw. m-1. расширение k-136.6Thermal на сопротивлении удара 1200°Ca×10-6/°C4.69Thermal на 1200°C GoodMax. Работая Temperature°C1620 (oxid)

Параметр

Блок свойств RSiC
Содержание: RSiC Vol% > 99
NSiC 0
Насыпная плотность g/cm 3 2.65-2.75
Открытая пористость % 15
Модуль повреждения на 20°C MPa 90-100
Модуль повреждения на 1200°C MPa 110
Модуль повреждения на 1350°C MPa 120
Модуль задавливать на 20°C MPa 300
Термальная кондукция на 1200°C W. m-1. k-1 36,6
Тепловое расширение на 1200°C a×10-6/°C 4,69
Сопротивление термального удара на 1200°C хорошем
°C 1620 Максимальн Working Температуры (oxid)

Изображения